生物发酵展同期举办2025制药化工行业智能制造与低碳技术创新峰会

发酵展同期举办2025制药化工行业智能制造与低碳技术创新峰会暨余热利用产业论坛

2025 年制药化工行业智能制造与低碳技术创新峰会暨余热利用产业论坛将于 8 月 8 日在上海新国际博览中心与第 15 届国际生物发酵系列展同期举办。本次活动由中国生物发酵产业协会、中国制冷学会、科熵绿基（北京）低碳技术中心、中科基业低碳技术中心、等权威机构联合主办，由机械工业食品机械标准化技术委员会、中国机械工业学会包装与食品工程分会、中国科学院理化技术研究所（热力过程研究）中国科学院工程热物理研究所（强化过程优化）等权威机构协办、上海信世展览服务有限公司、中科基业（苏州）科技有限公司等公司承办，聚焦制药与化工领域的绿色转型、智能制造及余热利用技术，旨在推动行业技术升级与可持续发展。

以下是详细信息及参会指南：

会议内容深度解析

2025 年 8 月 8 日 | 上海新国际博览中心

一、政策与技术前沿（上午）

09:30-10:00、“工业热能系统优化创新联盟” 成立仪式

联盟定位：由中国生物发酵产业协会、中科基业低碳技术中心等机构发起，旨在整合产学研资源，推动工业热能系统的能效提升与低碳转型。

白皮书发布：《食品微生物发酵工业高温热泵技术应用白皮书》将系统梳理高温热泵在发酵行业的技术路径、应用场景及能效标准，为企业提供技术选型参考。

示范工程征集：首批 20 个示范项目将聚焦发酵、制药等高耗能领域，涵盖低温余热回收、热泵系统集成等方向，入选项目可获政策扶持与技术推广支持。

10:00-10:30、深低温余热（<60℃~<90℃）热泵提质技术突破

技术亮点：

工质创新：第四代非共沸混合工质（如 R32/R1234yf）的应用，可将 COP 值提升至 5.0 以上，较传统系统节能 30%。

系统集成：磁悬浮压缩机、高效板式换热器与智能控制系统的协同，实现低温余热（如发酵罐冷却水、制药废水）的高效回收与品位提升，满足生产工艺对 120℃以上热能的需求。

案例：某生物制药企业通过深低温热泵系统，将 35℃冷却水余热提升至 80℃用于生产工艺，年节约标煤 2200 吨。

10:30-11:00、低碳工艺与智能制造融合创新发展技术

技术路径：

连续生物工艺：替代传统间歇式生产，减少能源损耗与碳排放。

AI 工艺优化：通过机器学习算法动态调整发酵参数，降低能耗 15%-20%。

政策导向：欧盟《清洁工业计划》对碳足迹追踪的要求，推动企业构建数字化能源管理体系。

11:00-11:30、工业热泵效率提升的优化集成技术新应用

技术创新：

单机双级变频离心热泵：美的楼宇科技推出的 130℃超高温热泵，可替代燃气锅炉，实现工业蒸汽零碳供应。

ORC 低温发电技术：湘电动力的磁悬浮 ORC 系统可将 80-150℃余热转化为电能，年发电量达 180 万千瓦时。

经济性分析：工业热泵改造后，企业综合能效提升 20% 以上，投资回收期缩短至 3-5 年。

11:30-12:00、生态协同（产学研用共建低碳技术）

合作模式：

校企联合研发：华东理工大学与丽珠医药合作开发 AI 驱动的能源管理系统，实现车间级能耗实时监控与优化。

产业链协同：设备供应商（如海林自控）与制药企业（如汤臣倍健）共建余热回收示范线，推动技术标准化。

二、热力系统优化分论坛（下午）

制药 MVR 蒸发系统与余热回收协同优化

技术方案：

MVR 蒸发技术：通过机械压缩二次蒸汽，实现蒸发能耗降低 80% 以上，替代传统多效蒸发器。

余热回收：将 MVR 系统产生的余热用于预热原料或厂区供暖，形成 “蒸发 - 余热 - 再利用” 闭环。

案例：某原料药企业采用 MVR 系统后，吨水蒸发能耗从 300kg 标煤降至 40kg，年节约蒸汽成本超 500 万元。

发酵过程废热品位提升技术（120℃→300℃）

技术突破：

超高温热泵：美的楼宇科技的 150-200℃双级磁悬浮热泵，可将发酵罐废热提升至 300℃，满足高温反应釜需求。

相变储热：采用熔融盐储热技术，解决余热供需时间错配问题，提升系统稳定性。

热泵驱动型冻干机节能实践

技术优势：

压缩热回收：冻干机运行过程中产生的废热通过热泵系统回收，用于预热原料或车间供暖，综合能效提升 40%。

政策支持：国家发改委《推动热泵行业高质量发展行动方案》明确将热泵冻干技术纳入重点推广目录。

工业热泵在原料药干燥中的应用验证

技术路径：

闭式循环热泵干燥：替代传统热风干燥，能耗降低 50%，且避免粉尘污染。

案例：某抗生素生产企业采用热泵干燥系统后，年耗电量从 1200 万 kWh 降至 600 万 kWh，同时减少 CO₂排放 5000 吨。

化工制药余压余热余气高效回收技术应用

技术集成：

余压发电：利用工艺过程中的高压气体（如反应釜尾气）驱动透平发电机，实现能量回收。

余热锅炉：将高温烟气转化为蒸汽，用于生产或发电。

三、数字能源管理分论坛（下午）

基于数字孪生的蒸汽管网动态平衡系统

技术架构：

实时监测：部署 5G 传感器与边缘计算节点，采集蒸汽管网压力、温度等数据。

数字孪生模型：通过 AI 算法预测管网运行状态，动态调整阀门开度，降低蒸汽泄漏率至 1% 以下。

AI 预测性维护在热交换设备中的应用

技术方案：

故障预警：基于振动、温度等数据，DeepSeek 大模型可提前 72 小时预测换热器结垢或泄漏风险，减少停机时间 30%。

运维优化：智能算法自动生成维护工单，备件库存周转率提升 20%。

制药企业能源总线（E-Bus）建设规范

标准解读：

能源流整合：将电、蒸汽、冷却水等能源介质纳入统一管理平台，实现跨介质能效优化。

绿电消纳：通过虚拟电厂（VPP）整合屋顶光伏、储能系统，提升可再生能源占比至 30% 以上。

化工制药行业 “零工厂” 建设认证评价示范应用

认证体系：

碳足迹追踪：基于区块链技术实现从原料到产品的全生命周期碳排放核算。

技术路径：热泵替代锅炉、光伏覆盖屋顶、余热回收系统集成，助力企业达到 “零碳工厂” 认证标准。

四、低温余热利用技术特色展示区

核心设备与解决方案

换热器系列：

宽通道板式换热器：抗结垢设计，适用于高粘度介质（如发酵液）的余热回收。

纳米气凝胶保温材料：导热系数≤0.021W/m・K，减少管道热损失 50%。

热泵系列：

超高温热泵：美的 150-200℃双级磁悬浮热泵，满足化工高温工艺需求。

深低温热泵：中科基业的第四代非共沸工质热泵，COP 值突破 5.0。

发电机组：

ORC 低温发电机组：湘电动力磁悬浮 ORC 系统，适用于 80-150℃余热发电。

储热产品：

相变储热模块：熔融盐储热技术，储热密度达 300kWh/m³，实现余热跨时段利用。

监控与优化系统：

数字孪生平台：集成 2000 + 传感器，实现热力系统实时监控与能效诊断。

AI 预测性维护系统：基于 DeepSeek 大模型，提供设备故障预警与维护策略。

技术对接与合作

五、展示/路演活动

为重点突出低温余热回收技术在制药化工领域的应用，通过创新工艺与智能系统实现能源梯级利用，助力企业降低综合能耗与碳排放，本次峰会将于“生物发酵展”内设立“低温余热利用技术特色展示区”，呈现回收、转化、存储和应用全链条。

展示区企业相关设备

换热器系列、热泵系列、发电机组、储热产品、监控与优化系统、余热回收成套装备、制冷机、干燥机等。

六、目标参会群体

大型制药企业、中小型药企/CMO、智能制造技术商、低碳技术提供商等。

制药、化工等大量使用间歇工艺的生产企业；精细化工及原料中间体研发机构、生产企业；催化剂研发机构、生产企业。

化工、精细化工、制药企业中从事产品开发、生产工艺研究、质量保证等相关研发和管理人员。

科研机构、高校、化工设计院所的老师及科研人员。

为化工、医药企业提供设计和技术服务的单位。

七、参会价值与行动指南

1. 政策与市场洞察

双碳政策解读：国家发改委《2024—2025 年节能降碳行动方案》明确要求工业余热利用率提升至 50% 以上，热泵技术覆盖率扩大 30%。

国际标准应对：欧盟《清洁工业计划》对碳关税的要求，推动企业加速低碳技术改造。

2. 技术与案例学习

标杆企业经验：丽珠医药的洁净暖通系统节能策略、汤臣倍健透明工厂的余热回收实践。

技术创新突破：深低温热泵、ORC 发电、数字孪生等技术的最新进展与应用案例。

3. 资源对接与合作

精准配对：VIP 预登记可享 “技术面对面” 服务，与设备供应商、节能服务公司（ESCO）定制解决方案。

投资机遇：工业热泵、余热回收等领域的政策补贴与商业机会，如设备投资 30% 的专项补贴。

论坛垂询：

上海信世展览服务有限公司

联系人：周彬

中国制冷学会

联系人：张凯 胡远涛

中科基业（苏州）科技有限公司

联系人：任老师

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内容由2025上海生物发酵展周彬13167144125发布！